近年来，化纤业直面全球经济的低位徘徊，行业整体景气度不高，企业纷纷在压力下寻求转型升级。行业“老兵”天宇化纤更是积极应对，创新意识让业界所关注。

随着时代的发展，天宇化纤重新审视和反思以往高速发展中遗留和产生的产业结构、产品结构、企业经营理念存在的问题。坚持视质量为生命，以用户需求进一步开发了一系列适合时代和市场的新产品。从管理创新、技术升级、海外拓展等方面推动企业走进新时代。

循环经济，见证品牌“绿色”创造力

作为一个有责任有担当的企业，天宇化纤始终注重节能环保与再生技术在生产中的运用，将创新节能技术、降低碳排放作为提升企业形象，增强核心竞争力的重要方式

全面提高化纤产业的综合竞争力，提高可持续发展能力，建立起化纤工业循环经济发展模式是中国化纤行业在“十二五”期间的重要任务。作为一个有责任有担当的企业，天宇化纤始终注重节能环保与再生技术在生产中的运用，将创新节能技术、降低碳排放作为提升企业形象，增强核心竞争力的重要方式。

节能项目开业界先河

“公司自成立以来，在追求产品质量、经济效益的同时，一直非常重视生态和环保工作，在认真执行环境影响评价制度的同时，积极把开展节能工程、清洁能源替代工程、建设污水治理站、着力实现清洁生产目标四项环保工作作为公司重要工作，努力把公司打造成环境友好型企业。”泉州天宇化纤织造实业有限公司副总经理黄清发介绍道。

2012年1月，天宇化纤投资了3900多万元对锦纶丝生产线制冷生产工艺系统进行优化改造，采用新型高效节能环保的离心式电制冷机组（5台特灵制冷机组）取代原有的6台蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组及配套两台15T、一台6T燃煤锅炉、22台循环水泵组成的蒸汽制冷系统，并对公司原有的线路管道进行重新规划布置，使管线更加合理有效，提高制冷系统的效率。

据悉，泉州天宇化纤的这个节能技术改造项目在业界引起了广泛关注。公司相关负责人介绍，这个总投入达到3900多万元的节能改造项目，之所以会引起关注，除了部分电机变频器节能改造外，主要是开业界之先河，首次改造了锦纶丝生产线的整个制冷系统，改变传统的燃煤制造蒸汽再由蒸汽制冷的方式，颠覆性地改造为具有国际先进水平的全自动电制冷系统。该制冷系统无论从节能效果、减排效果、自动化程度或安全性等方面，都是旧系统无法比拟的，综合效益十分显著。

循环经济能效比显著

黄清发介绍，这是一项工作量繁复、巨大的系统工程，做起来并不简单，由于没有业界成功经验可以借鉴，凡事都要自己去摸索，通过对技术的积累，对设备的了解，对行业的了解，与各方合作伙伴的反复沟通、探讨，通过逐步制定、不断完善改造路径，最终才找到最为可行的方案。另外，为了配合锦纶丝生产线的制冷工艺系统改造，天宇化纤停产了1个多月进行整个生产区域新旧供能系统的切换和对接，代价不菲。

据了解，在工业制冷领域，电制冷的技术是目前最先进的技术之一，工业制冷与一般家用空调不一样，其功率、效率完全不同。在该领域，全世界做得最好的是两家美国的公司，天宇化纤的制冷设备就是从其中之一的美国特灵公司引进的，项目改造后制冷的能效非常高，可以说在目前的整个工业制冷方面是世界一流的。

这个制冷及电机系统节能改造项目还成功通过国家财政部、发改委委托的节能量独立第三方审核机构中国质量认证中心福州分中心和省节能监察中心组成的审核组现场审核，被核定年节能量为13033吨标煤。

同时由于系统改造过程中拆除了燃煤锅炉，每年减少用煤量5954吨，可减排二氧化硫101吨和氮氧化物16吨，并已通过省环保厅减排核算，节能减排效果显著，成为鲤城区“十二五”期间二氧化硫和氮氧化物最大的减排单位，并对周边地区发展循环经济、保护生态环境具有重大意义。

精细化管理多管齐下

通过制冷及电机系统节能改造项目实现清洁能源的替代只是天宇化纤节能减排系列规划中的一部分，从2009年起，公司就大力推进节能减排工作，从实施节能工程、清洁生产、建设污水处理站等方面提升公司精细化管理水平，实现节能环保、降本增效的可持续发展目标。

在实施节能工程方面，天宇化纤先后淘汰了8台活塞机，减少能耗536KW，负荷下降41％。投资700多万元对空压机、冷却水泵、空调风机等设备的电动机进行变频器节能改造，共改造电机222台，总功率达8185KW，改造后平均节电率可达25％左右，每年可节约电能1229万千瓦时。公司因此被授予省、市节能先进企业。

实现清洁生产是公司在节能减排方面的重要目标，公司在2012年组建了清洁生产领导小组，大力宣传和普及清洁生产理念，将清洁生产思想贯穿于实际生产操作过程中，在工作中共实施15项无、低费和3项中高费方案并取得显著成效。同年8月，公司还引进新型低温联苯替代常温联苯并进行保温改造，年节约用电198万千瓦时，节省电费128.7万元，原高温联苯则由厂家回收。

今年初，天宇化纤再次启动新的节能改造项目，与第三方专业节能公司签订合同能源管理，由第三方专业节能公司投入资金对公司的空压系统进行节能改造，并在改造前后安装独立计量系统，对节能量进行计算，然后在一定年限内按照前高后低的原则与第三方节能公司进行节能效益分成，设施运行达到规定的分成年限后，无偿移交给公司继续运行管理。

通过实施清洁生产，吨产品能耗由835.6kgec降低至600kgec，在国内同行中处于领先水平。目前公司清洁生产工作已通过泉州市环保产业协会评估审核。

为了实现“天蓝水净”，公司还积极建设污水处理站。2012年8月，公司投入70多万元配套建设了处理量为250吨／天的污水处理站，采用生化处理工艺对生产和生活污水进行集中收集治理，于2013年2月投入使用。污水处理设施主要采用A／O工艺，对含有机物、悬浮物、氨氮等有害物质的生产废水及生活污水进行处理，最终达到三级排放标准后排入市政污水管网集中到仙石污水处理厂。

当前，既要品质差异功能化，又要低碳环保可持续已成为化纤行业发展的新趋势。企业一方面要满足市场求新求变的需求，创新改进产品；另一方面也积极引导“绿色、循环、低碳”的消费理念，践行生态建设。